SAEKI：将"微型工厂"引领巨型企业生产革命

大型企业的生产将因SAEKI的"微型工厂"而焕发新生。建筑、工程和施工领域一直对于巨型混凝土模具的需求不断增长，然而价格昂贵且制造缓慢，常常只能使用几次便被废弃。SAEKI，这家总部位于瑞士卢普菲格的机器人即服务初创公司，以其卓越技术迅速制造模具，同时极大提升成本效益。现如今，SAEKI正筹建一座配备工业机器人的全自动工厂，利用3D技术制造飞机机翼、建筑工地装置等关键部件。

【图片】


今天，SAEKI在隐形状态中崭露头角，获得由Wingman Ventures领投、Vento Ventures、Getty Capital以及天使投资人共同跟投的230万美元种子资金。该公司正在积极打造首个生产中心，其中配备了工业机器人，这些机器人集三维打印、铣削、检测等数字制造方法于一身。SAEKI将每台机器人视为独立的"微型工厂"，这意味着每个机器人都具备完成整个制造过程的能力。

SAEKI由Andrea Perissinotto、Oliver Harley和Matthias Leschok于2021年创立。早在小时候，Perissinotto就对制造产生浓厚兴趣，他在叔叔的作坊中学习金属加工，甚至在12岁时就制造出自己的第一台3D打印机。当他与合作伙伴Harley在苏黎世联邦理工学院的创客空间内合作制造大型3D打印机时，他们结识了Matthias Leschok。三人开始将3D打印与工业机器人相结合。

佩里西诺托放弃学术界的机会，选择投身创业，在全球大流行时期，他们三人完成了学业。于是，2021年2月，SAEKI公司诞生，将机器人技术与3D打印、加工以及检测等多项技术相融合。在这个过程中，他们深刻认识到，用于风力涡轮机叶片、飞机、汽车等大型项目的3D打印技术尚未完全成熟，尚未达到工业标准和规模。因此，他们决定将公司的核心着眼于此，打造一个集独立机器人单元于一体的全自动工厂，以满足客户的预订需求。

SAEKI目标在建筑、航空航天、汽车等领域生产所需的大型部件，无需更换设备。这一点对于仅需少数使用次数的部件，如在建筑和制造过程中的情形，无疑带来了极大的时间和成本节约。以混凝土建筑为例，建筑师通常需要用到一种称为"模板"的模具。除非用于制作标准部件，如平整的墙壁或天花板，否则就需要定制制作特殊模板。这些模板通常是手工制作的木制品，在建筑完成后便会被废弃。SAEKI采用的解决方案则是使用可回收的热塑性塑料，通过机器人的3D打印和加工，将模板制造完成，然后运送到建筑工地。

此外，SAEKI还计划与复合材料行业展开合作。这个领域制造出飞机、汽车、自行车等轻便却坚固的零部件，通常使用金属或复合材料进行复杂模具制造。然而，这些模具的制造成本高昂且时间耗费巨大。因此，SAEKI的目标在于缩短前期时间成本，运用其模具工艺来帮助复合材料行业企业加速硬件生产周期。

得益于SAEKI的机器人"微型工厂"模式，客户再也不必购置新机器，也不需要额外的厂房空间。Perissinotto表示，正因如此，SAEKI选择了机器人即服务的商业模式，客户只需按需购买机器使用时间即可。

目前，SAEKI公司已在建筑、工程和施工（AEC）领域展开了首个试点项目。客户可以使用其3D打印模板来定制混凝土构件。目标客户群包括建筑公司、预制公司、室内设计师以及建筑师。佩里西诺托表示，通过试点项目，SAEKI已经开始创造收入。虽然该公司正在瑞士建设第一家工厂，但其机器人已投入使用